Декантеры и сепараторы
Утилизация нефтешламов
Утилизация буровых шламов
Очистка резервуаров
Регенерация масла
Обработка сорбентами
Нагрев
Сбор и перекачка нефтепродуктов
Регенерация дизельного топлива
Сепарация
Дополнительное оборудование
Глоссарий

2017-11-08

промстоки.рф

Запущен сайт, подробно рассказывающий о сепараторах ГДС

2017-09-07

Обновлена фотогалерея ТДУ

На тематическом сайте обновлена фотогалерея и FAQ по установкам термической утилизации

2017-06-17

Патент на УОГ-15 в РК

В России и Республике Казахстан получены патенты на установку очистки грунта УОГ-15

2017-05-17

Специальная упаковка

Предоставляем услугу упаковки оборудования в толстую пленку для защиты при перевозке и хранении

Все новости

Установка термической утилизации нефтешламов и буровых шламов ТДУ Фактор-500 (СНЯТО С ПРОИЗВОДСТВА)

ТДУ-500

Мобильные термодеструкционные установки Фактор-500 (также сокращенно именуемые как ТДУ-500) предназначены для термической утилизации нефтешламов с крайне высоким содержанием мехпримесей, замазученных грунтов, буровых шламов, нефтесодержащих отходов, образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов, и других сыпучих и пастообразных отходов.

Данные установки не имеют аналогов на рынке — они полностью помещаются в стандартный морской контейнер 40 фт и могут быть перевезены с одной рабочей площадки на другую с последующим их запуском в течение суток.

Загрузка ковшовым погрузчиком
Загрузка ковшовым погрузчиком
Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли, полигоны опасных отходов, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Предназначенный к утилизации шлам подается ковшовым погрузчиком или любым другим способом в приемную емкость ТДУ-500, откуда встроенным в дно воронки шнеком дозировано вводится в камеру сгорания. Камера сгорания представляет из себя барабан, расположенный на роликах и оснащенный вращающим приводом. Обжиг шлама в барабане осуществляется с помощью горелки, работающей на дизельном или другом виде топлива, с системой принудительной подачи дополнительного воздуха. За счет того, что барабан имеет небольшой наклон, шлам постепенно движется от приемной воронки к лотку выгрузки золы, находясь постоянно в условиях воздействия высокой температуры (800-1200° C) и активной продувки кислородом.

Штатная камера дожига отходящих газов начиная с моделей 2014 г.в.
Штатная камера дожига отходящих газов
начиная с моделей 2014 г.в.
Производительность установки, температура, длительность пребывания шлама в камере сгорания и, как результат, интенсивность его обжига, регулируется несколькими параметрами — скоростью подачи шлама в камеру сгорания, рабочим режимом горелки, количеством подаваемого воздуха и скоростью вращения барабана.

Очистка отходящих газов обеспечивается принудительным дожигом отходящих газов в камере сгорания с отдельной горелкой, пылеуловителями и современным скруббером мокрой очистки с низким сопротивлением, выбивающим из отходящих газов тяжелые металлы и другие вредные примеси.

Выгрузка золы
Выгрузка золы
Установки ТДУ Фактор производятся с 2011 года и работают в ведущих нефтяных и сервисных компаниях России и стран СНГ, в том числе в ОАО «Лукойл», ОАО НК «Роснефть» и ОАО «Новатэк».

На установки серии ТДУ Фактор-500 имеется Сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора. Также установки ТДУ Фактор-500 прошли Экспертизу промышленной безопасности, получили Экспертное заключение управления Роспотребнадзора Владимирской области, исследованы ФГБУ ВНИИПО МЧС России, а проект технической документации на переработку отходов бурения на установке ТДУ-500 прошел Государственную Экологическую Экспертизу.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Производительность, кг/час от 200* до 1200
Габариты Контейнер 40 ft HC
Вес 8 тонн
Тип горелки Стандартно — дизель (опция — газ, мазут)
Пылеуловители 2 шт
Дожигатель Камера принудительного дожига с горелкой того же типа топлива
Скруббер Мокрый скруббер «нулевого» сопротивления с системой орошения и встроенным баком водоподготовки
Объем топливного бака, литр, мин 600

* Наименьшая экономически обоснованная загрузка установки в час